1.1鋅合金壓鑄件外觀等級劃分
1級表面:重要外觀表面，體現鋅合金壓鑄件產品外觀形象，具有裝飾性，可以直接正視到的主要外觀表面。
3級表面:次要外表面和內表面，不是以裝飾為目的，表面質量要求不高的結構表面。
1.2鋅合金壓鑄外觀檢驗條件
在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光燈、距離500mm處），相距為650～750mm，觀測時間按不同等級面而有不同，詳見表1： 表1、檢測條件
表面等級 1級 2級 3級
檢視時間 10s 5s 3s
檢視距離 650～750mm
光源 自然光或光照度在300-600LX
檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-90°進行正常檢驗（參見圖2）。要求檢驗者的校正視力不低于1.2 。不能使用放大鏡用于外觀檢驗。
1.3缺陷定義
凹坑：由于基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當等原因而在材料表面留下的小坑狀痕跡。
鍍前劃痕：指電鍍或氧化之前的基體材料上的劃傷痕跡，手摸有明顯的凹入感。
鍍后劃痕：指電鍍之后因操作不當等人為造成的表面劃傷痕跡。手摸有明顯的凹入感。
鍍層起泡：電鍍不良、或因基材原因而出現的鍍層鼓起甚至脫落現象
黑點：鍍鉻后因初期腐蝕變化而出現的零星分散的小黑點。
變色：指電鍍鉻后顏色發生的變黃、變白、變淺等表面顏色不一致現象。
砂眼：壓鑄件表面的疏松針孔。
局部無鉻層：指鍍鉻表面因電鍍工藝的局限而在凹槽內、深孔內、折彎內角等低電位區出現鉻層未電鍍上的現象。
掛具印：電鍍或者氧化時掛具和結構件接觸部位局部無鍍層或者膜層的現象。
污跡：電鍍表面出現的散落的黑點、斑點現象，可擦拭掉。
顆粒：因材料雜質或外來物等的影響而在表面形成的粒狀凸起現象。
披鋒：壓鑄件上澆口殘留物取掉后的毛刺。
裂紋：鑄件表面有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長，在外力作用下有發展趨勢。
拋光痕:指鑄件表面經過拋光處理后留下的痕跡;
1.4可接收范圍 （適用華為量產編碼檢驗）
（提示： L表示單個缺陷長度，單位為mm、 S表示單個缺陷面積，單位為mm2、D表示單個缺陷的直徑，單位為mm、P表示被檢表面允許的缺陷的*大數量，單位為個）
缺陷類型 表面等級
1級面 3級面
披鋒 不允許 可接受，功能面不允許
鍍前劃痕 L≤5，P≤1 L≤10，P≤2
鍍后劃痕 不允許 不允許
凹坑 S≤1，P≤1 S≤1，P≤2
黑點、麻點、斑點 不允許 S≤2，P≤2
裂紋 不允許 不允許
砂眼 不允許 D≤1，P≤2
顆粒 D ≤0.2MM接收 D≤0.2MM接收
局部無鉻層 不允許 深孔內壁、凹陷區、內角部位等低電位區允許
污跡 不允許 不允許
變色 不允許 不允許
掛具印 不允許 可接受
拋光痕 S≤整個面積的5% 可接受
3、性能檢驗
鍍層厚度 （每批來料要求供應商提供檢測報告,也可不定期要求我司外協電鍍商配合進行鍍層厚度的符合性稽查）
1）按 GB/T 4955 在三個試樣上進行厚度檢測，分別測量銅、鎳及鉻層厚度。（有爭議時，用庫侖法測量鉻層厚度，按 GB 6462 用顯微鏡法測量鎳和銅層厚度。）
2）每一試樣的鍍層總厚度應為 30－40 μm，其中銅鍍層為 20－25 μm、鎳鍍層為10－15 μm、鉻鍍層不低于 0.3 μm。
3) 對于鍍層測試由IQC以每月為單位,統一對每個供應商不同扳手各抽樣1PCS交由品質主管協調安排檢驗;
結合強度 （每批來料檢測 1PCS 樣品）
1）在試樣上進行鍍層的結合強度試驗。
2）按 GB 5270 的“挫刀試驗”方法進行檢測，每一試樣上鍍層與基體、鍍層與鍍層之間應結合良好，沒有任何分離現象。
耐蝕性 （每批來料檢測 1PCS 樣品）
1）在試樣上進行試驗。
2）對室內應用的零件生產：按 GB/T 10125 方法進行8小時的 CASS 試驗（銅加速乙酸鹽霧試驗）；試驗后，在試樣邊緣以外的表面不能出現基體腐蝕現象。
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